哪些关键点影响EPE珍珠棉物理发泡

  一、发泡剂

发泡剂注入量为12%~20%较为理想。发泡剂注入量过小，发泡不良，表观密度增大，影响主机运行稳定性。发泡剂注入量过大，发泡效果并不大，只不过是气体逃逸量增大，产品表面毛糙，甚至有穿孔现象。

二、成核剂
成核剂是直接影响产品表观密度的大小，气孔大小的关键。成核剂太少，泡孔太大，泡孔不规则，并有粗孔现象。成核剂太多，泡孔太细，发泡倍率低，表观密度相应增加，泡孔有坍缩现象。

三、抗缩剂
抗缩剂太多，发泡产品表面粗糙，产品不平整易起疙瘩。抗缩剂太少，产品收缩，表面起皱、无弹性。

四、口模温度
选择合理的口模温度对控制LDPE产品的表观密度很重要。口模温度过高，表面毛糙，泡孔连接，甚至收缩;口模温度过低，口模易产生冷料块，引起产品表面接缝线，甚至堵塞口模，只有在适宜的口模温度范围内才能得到理想的发泡产品。对口模的控制和选择主要取决于LDPE树脂的MFR，MFR越大，口模温度越低。通过不同口模温度来调节物料的粘度，使之适宜发泡需要，其次还牵涉到发泡剂的注入量。随着发泡剂的增加，口模温度下降，温度控制可从102℃降低至92℃。

五、挤压物料压力对聚乙烯发泡的影响
挤出物料压力对控制制品质量有直接关系，近几年来已经得到同行业的普遍关注。在挤出发泡时，可以通过变化融化冷却的温度来调节挤出物料的压力，温度低，挤出物料压力高;反之挤出物料压力低。试验结果证明，当入口物料压力为8~12Mpa时，适宜发泡，在保证LDPE发泡产品正常的情况下，物料压力越低越好。